DYNAdent

Prüfmaschine für Ermüdungsprüfungen an enossalen Dentalimplantaten

Für Prüfungen nach ISO 14801 an Dentalimplantaten bietet DYNA-MESS eine perfekt abgestimmte Maschine an.

Gegenüber den üblicherweise eingesetzten Universalprüfmaschinen, die geringfügig modifiziert an die besonderen Anforderungen der Dentalprüfung angepasst werden, bietet die Maschine DYNAdent 14801 eine Vielzahl von Vorteilen:

• Optimale Abstimmung auf Ermüdungsprüfungen nach ISO 14801
• Rein elektrischer Antrieb, dies bedeutet: keine Hydraulik, keine Pneumatik bzw. Druckluft notwendig
• Integrierte Kraftmessung, geschützt unterhalb der oberen Abdeckhaube untergebracht
• Wegmessung ebenfalls geschützt unterhalb der oberen Abdeckhaube untergebracht
• Geringer Platzbedarf zur Aufstellung
• Praktische optische Anzeige des Betriebszustandes (Einrichten, Prüfen, Prüfungsende)
• Prüfbecken mit praxisgerechten Anschlüssen für Umwälzung und Aufbereitung des Prüfmediums
• Querkraftfreie Krafteinleitung durch Schiebegelenk
• Ausgereifte Prüfsoftware inkl. Benutzerverwaltung, Probenbibliothek, sehr einfacher Versuchsparametrierung, Online-Grafik, Datenaufzeichnung während der gesamten Versuchsdauer, Prüfprotokoll...
• Einbettvorrichtung für gerade und / oder abgewinkelte Implantate

Durch den einfachen Wechsel der Prüfvorrichtung können auch andere Versuche wie

• 3- oder 4-Punke-Biegeversuche an z.B. Keramikstäben
• Biegeversuche an Brückenkonstruktionen
• Druckversuche
• ...

durchgeführt werden.

DYNAdent in zwei Ausführungsvarianten

DYNA1dent: Einzel-Prüfmaschine

DYNA5dent: 5-Stationen-Prüfmaschine

   DYNAdent wird inklusive All-in-One - PC geliefert, der sowohl
   über eine Tastatur, als auch über den TouchScreen-Monitor
   bedient werden kann. 

   Zur Temperierung und Umwälzung physiologischer
   Kochsalzlösung kann ein entsprechendes Zusatzgerät
   installiert werden. 

Kontinuierliche Datenaufzeichnung

Durch die kontinuierliche Datenaufzeichnung über die gesamte Versuchsdauer ist am Ende eines Versuchs nicht nur eine Aussage über das Schadensbild möglich, sondern vielmehr kann auch der Verlauf der Schädigung während des Versuchslaufs verfolgt werden. Alle Daten werden für die Dokumentation im Prüfreport dokumentiert.