Im dynamischen Bereich decken sie die gesamte Betriebsfestigkeit ab: Ermüdungsprüfung von der Kurzzeit- (LCF) bis zur Dauerfestigkeit (HCF), bruchmechanische Untersuchungen und Rissfortschritt, thermomechanische Ermüdung (mit Temperierkammer/Ofen), mehraxiale und axial-torsionale Prüfung, Verschleiß- und Lebensdauerprüfung, dynamische Kennwertermittlung sowie das Nachfahren realer Betriebslasten. Typische Einsatzfelder: Werkstoff- und Bauteilprüfung, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik.

Alle drei relevanten: hydraulisch, elektrisch und pneumatisch. Wir wählen den Antrieb passend zur Prüfaufgabe und zum Lastkollektiv – statt eine Technologie für alles zu verkaufen.

In ihrem Einsatzbereich – bis ca. 35 Hz und bis 20 kN – erreichen unsere pneumatischen Systeme eine nahezu identische Regelbarkeit wie hydraulische und elektrische Maschinen, bei deutlich besserer Amortisation. Gegenüber hydraulischen Anlagen sind die Total Cost of Ownership (Energie, Kühlung, Wartung) klar geringer. Für kleine bis mittlere dynamische Kräfte ist Pneumatik damit die wirtschaftlichste Wahl.

Im Fokus Dynamik bewegen sich unsere elektrischen und hydraulischen Prüfmaschinen bei Regelgüte, Reproduzierbarkeit und Prüffrequenz auf Augenhöhe mit etablierten Laborprüfsystemen am Markt.

Wir prüfen nach Ihrer geforderten Norm. Im Bereich Medizintechnik/Implantate häufig ISO 14801 (Dentalimplantate), ASTM F1717 (Wirbelsäulen-Implantatkonstrukte, Vertebrektomie-Modell), ASTM F2077 (Zwischenwirbel-Fusionsimplantate), ASTM F382 (Knochenplatten, Vier-Punkt-Biegung) und ASTM F2193 (Wirbelsäulen-Schrauben, -Platten und -Stäbe). Die Kraftmessung erfüllt ISO 7500-1. Weitere Normen und kundenspezifische Prüfvorschriften setzen wir ebenso um.

Ja. Neben Standard-Prüfmaschinen entwickeln wir kundenspezifische Prüfstände und Sonderprüfmaschinen – abgestimmt auf Prüfaufgabe, Lastkollektiv und Norm, von der Spezifikation über den Aufbau bis zur Abnahme.